旋转式压片机 ZPW-31D/41D
全封闭压片 · 稳定运行 · 高效除尘
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产品简介
ZPW-31D / ZPW-41D 系列旋转式压片机是一种全封闭型自动旋转压片设备，主要用于将干燥颗粒状原料连续压制成圆形或异形片剂，适用于制药、化工、食品、电子、塑料及粉末冶金等行业。
设备采用透明有机玻璃观察窗结构，配备四面可开启的压片室及工业吸尘器，便于观察压片过程、进行设备清洁维护，并帮助收集压片过程中产生的粉尘。中盘经过电镀处理，模具采用 6CrW2Si 材料并经过电镀处理，有助于提升相关部件的耐用性。
该系列提供 31 付冲模和 41 付冲模两种配置，可根据片剂尺寸、片剂类型、目标产量及生产工艺要求进行选型，适用于单色片及双色片等不同生产需求。具体生产能力需结合设备型号、冲模配置及实际生产条件确认。
描述
工作原理
ZPW-31D / ZPW-41D 旋转式压片机通过转台连续旋转，使符合工艺要求的干燥颗粒状原料依次完成模孔填充、压缩成型和出片等工序。配套工业吸尘器对压片过程中产生的粉尘进行收集，主要工作步骤如下。
物料加料
将符合生产工艺要求的干燥颗粒状原料加入设备加料系统，使物料进入压片工作区域。物料的流动性、颗粒状态及可压缩性会影响模孔填充和最终片剂质量，生产前应确认物料的工艺适配性。
模孔填充
物料进入相应冲模的中模模孔，根据设定的填充条件完成物料填充。填充量及其一致性会影响片剂重量和成型效果，实际参数需根据物料特性和目标片剂规格进行调整。
压缩成型
随着转台运行，上下冲头在压片机构作用下对模孔内的物料施加压力，使物料压缩成具有一定形状和厚度的片剂。实际片剂尺寸、硬度及成型质量与物料特性、模具规格和工艺参数有关。
出片收集
完成压制后，成型片剂从模孔中顶出并排出设备，进入后续收集或生产工序。设备通过连续运行完成重复压片作业。
产品优势
全封闭透明压片室，便于观察与清洁维护
压片室采用透明有机玻璃窗式结构，配备四扇可开启窗，方便观察设备运行状态，并便于物料更换、内部检查及日常清洁维护。相对封闭的结构有助于减少外界灰尘和杂物进入压片区域。
中盘电镀处理，兼顾耐磨与耐腐蚀
中盘经过电镀处理，有助于提升表面耐磨性和耐腐蚀性，满足设备日常运行及维护需求。具体表面处理工艺及使用寿命与实际配置和使用条件有关。
6CrW2Si 专用模具，提升使用耐用性
模具采用 6CrW2Si 材料并经过电镀处理，有助于降低模具锈蚀及冲头损耗风险。具体模具规格、材料及表面处理方式以实际供货配置为准。
配套工业吸尘器，减少生产粉尘
设备配备工业吸尘器，可收集压片过程中产生的粉尘，有助于保持工作区域整洁。实际除尘效果取决于物料特性、粉尘产生量及使用条件设备配备工业吸尘器，可收集压片过程中产生的粉尘，有助于保持工作区域整洁。实际除尘效果取决于物料特性、粉尘产生量及使用条件。
两种冲模配置可选，支持单色片与双色片生产
提供 ZPW-31D 和 ZPW-41D 两种型号，分别配备 31 付和 41 付冲模，可根据片剂规格及生产需求进行选型。设备支持单色片双出和双色片单出生产方式，并采用变频调速，转盘最高转速为 36 转/分。具体生产方式、模具配置、产能及可调速范围以正式技术资料和实际供货配置为准。
技术参数
| 参数项目 | ZPW-31D | ZPW-41D |
|---|---|---|
| 冲模数 | 31 付 | 41 付 |
| 最大压片压力 | 100 kN | 80 kN |
| 最大压片直径（圆形片） | 25 mm | 13 mm |
| 上下冲杆直径 | 26 mm | 22 mm |
| 上冲长度 | 115 mm | 115 mm |
| 下冲长度 | 115 mm | 115 mm |
| 中模直径 | 30 mm | 26 mm |
| 最大充填深度 | 15 mm | 15 mm |
| 压片厚度 | 2–6 mm | 2–6 mm |
| 转盘最高转速 | 36 r/min（变频调整） | 36 r/min（变频调整） |
| 单色片双出生产能力 | 5–11 万片/h | 5–13 万片/h |
| 双色片单出生产能力 | 3–6 万片/h | 3–7 万片/h |
| 机器噪音 | 空载 50 dB；满载 ≤70 dB | 空载 50 dB；满载 ≤70 dB |
| 机器尺寸 | 1250 × 1050 × 1850 mm | 1250 × 1050 × 1850 mm |
| 机器净重 | 2200 kg | 2200 kg |
| 吸尘器接口尺寸 | Φ51 × 2 | Φ51 × 2 |
如何选择合适的型号？
选型时，三种型号均可适应多种胶囊规格及粉状、颗粒、微丸、片剂等物料。最终型号应结合实际产量、物料特性、胶囊规格及生产线配置综合确认
ZPW-31D 与 ZPW-41D 如何比较？
| 对比项目 | ZPW-31D | ZPW-41D |
|---|---|---|
| 冲模数量 | 31 付 | 41 付 |
| 最大压片压力 | 100 kN | 80 kN |
| 最大圆形片压片直径 | 25 mm | 13 mm |
| 上下冲杆直径 | 26 mm | 22 mm |
| 中模直径 | 30 mm | 26 mm |
| 单色片双出产能 | 5–11 万片/h | 5–13 万片/h |
| 双色片单出产能 | 3–6 万片/h | 3–7 万片/h |
| 选型重点 | 较大片径需求及压力要求 | 较小片径需求及产量要求 |
制药行业
化工行业
食品行业
电子行业
设备配置与选配
ZPW-31D / ZPW-41D 采用全封闭透明压片室结构，配备可开启观察窗及工业吸尘器。不同生产任务对模具、片剂规格和生产方式的要求不同，建议在采购前确认以下内容
采购配置核对清单
- 冲模配置：根据目标片剂的形状、直径、厚度、片重及成型工艺，确认冲头与中模的规格、数量和适配性
- 生产方式：明确所需的生产模式，包括单色片双出或双色片单出，并确认相应的冲模结构、供料方式及设备配置。
- 除尘配置：确认工业吸尘器是否包含在标准供货范围内，并核实吸尘接口、连接方式、使用要求及维护方式
- 物料适配性： 提供待压物料的名称、颗粒大小、流动性、含水情况、可压缩性及成型特性，以便评估设备的供料、压制和脱片适用性
- 电气与安装要求：采购前确认设备的额定电压、频率、功率及控制系统要求，并核实现场电源条件、设备安装空间、操作及维护空间、地面承载条件和除尘设备的配套要求，确保设备能够顺利安装和投入使用
采购前需要确认哪些信息？
为了更准确地匹配设备型号，建议提前准备以下信息：
选型信息清单
- 物料信息：请提供物料名称、物料形态、颗粒大小、含水情况、流动性、可压缩性及成型特性等信息，以便评估物料与压片设备的适配性
- 片剂规格：明确片剂类型（圆形片、异形片等）、片剂直径、厚度、目标片重、形状及尺寸公差等要求
- 生产需求：提供预期每小时产量、日产量、单批生产规模、计划运行时长及生产节拍等信息，并结合片剂规格、冲模数量、设备运行速度和实际工艺条件评估生产能力，选择合适的设备型号
- 生产方式与工艺要求：明确需要生产单色片还是双色片，以及单色片双出或双色片单出等具体生产方式
- 设备配置与辅助装置：确认冲头与中模的规格、数量及材料要求，并说明是否需要工业吸尘器、特殊供料装置或其他辅助配置
提供以上信息，有助于进一步确认型号适配性及设备配置。
常见问题
ZPW-31D 和 ZPW-41D 有什么区别？
两种型号分别配备 31 付和 41 付冲模。ZPW-31D 的最大压片压力为 100 kN，最大圆形片压片直径为 25 mm；ZPW-41D 的最大压片压力为 80 kN，最大圆形片压片直径为 13 mm。两种型号的冲杆直径、中模直径及标称生产能力也有所区别。
这款设备可以生产双色片吗？
粉末、颗粒、微丸及片剂。不同物料的流动性、尺寸及充填方式存在差异，需在选型前确认具体物料与设备配置的兼容性。
有哪些型号可供选择？
现有产品资料列出了双色片单出生产能力。是否适合具体双色片生产任务，还需要结合片剂结构、物料特性、模具配置及工艺要求确认
设备的最大生产能力是多少？
ZPW-31D 单色片双出产能为 5–11 万片/h、双色片单出产能为 3–6 万片/h；ZPW-41D 单色片双出产能为 5–13 万片/h、双色片单出产能为 3–7 万片/h。以上为标称范围，实际产量取决于片剂规格、物料特性、设备转速和生产条件。
设备可以压制异形片吗？
设备可根据适配的冲模规格评估异形片生产需求。异形片的尺寸、形状和模具要求可能影响设备选型，建议提前提供片剂样品或规格图纸，由厂家确认适配性。
设备是否配备除尘装置？
现有产品资料显示，设备配备工业吸尘器，可用于收集压片过程中产生的粉尘。具体供货范围、吸尘接口及使用条件应在采购前确认。
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