旋转式压片机 ZP-15/17/19D
自动连续压片 · 多型号可选 · 高效稳定
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产品简介
ZP-15D/17D/19D 系列旋转式压片机是一种全封闭型自动旋转压片设备，主要用于将干燥颗粒状原料连续压制成圆形或异形片剂，适用于制药、化工、食品、电子、塑料及粉末冶金等行业。
设备采用封闭式结构，配备透明观察窗、变频调速装置、过载保护及吸粉装置，便于观察压片过程、进行设备清洁维护，并满足连续生产的操作需求。
该系列提供 15 冲、17 冲和 19 冲等不同型号，可根据物料特性、片剂尺寸、生产能力及实际工艺要求进行选型。具体生产能力和适用片型需结合实际物料及设备配置确认。
描述
工作原理
ZP-15D / ZP-17D / ZP-19D 旋转式压片机通过转台连续旋转，使颗粒状物料依次完成填充、压缩成型和出片等工序，实现自动连续压片。设备主要通过以下四个步骤完成片剂生产
物料加料
将符合工艺要求的干燥颗粒状原料加入设备加料系统，使物料进入压片工作区域。物料的颗粒状态、流动性及可压缩性会影响模孔填充和最终片剂质量，生产前应确认物料是否适合采用该设备进行压片。
定量填充
物料进入相应中模模孔，并按照设定的填充条件完成充填。填充量会影响片剂重量、厚度及成型一致性，实际效果需要结合物料特性、片剂规格和设备运行参数进行调整。
压缩成型
随着转台连续运行，上下冲头在压片机构作用下对模孔内的物料施加压力，使物料压缩成具有一定形状和厚度的片剂。片剂的直径、厚度、硬度及成型效果与物料特性、冲模规格和工艺参数有关。
出片收集
压制完成后，成型片剂从模孔中顶出并排出设备，进入后续收集或生产工序。设备通过连续运行完成重复压片过程，实际产量受设备型号、冲模配置、片剂规格、物料特性及生产条件影响。
产品优势
三种型号可选，满足不同生产需求
提供 ZP-15D、ZP-17D 和 ZP-19D 三种型号，分别配备 15、17 和 19 个冲头，可根据片剂尺寸、生产能力及工艺要求灵活选型。
一体成型转盘与耐用模具
转盘采用一体成型工艺并经过电镀处理，模具采用 6CrW2Si 材料及相应表面处理工艺，有助于提升耐磨性和耐腐蚀性能。具体配置以实际供货为准。
全封闭不锈钢结构，便于清洁维护
设备外围采用全封闭式不锈钢罩壳，内部台面采用不锈钢材料，配备透明有机玻璃观察窗及可开启侧面板，方便观察压片过程和进行日常清洁维护。
变频调速与过载保护
配备变频调速装置，可根据生产需求调节运行速度；过载保护装置有助于降低设备因超负荷运行而受损的风险，具体功能以实际机型配置为准。
配套吸尘与自动润滑系统
配备吸尘装置，可减少压片过程中产生的粉尘；自动润滑装置及独立布置于主机下方油箱内的传动系统，便于设备日常运行、检查与维护。
技术参数
| 品名 | ZP-15D | ZP-17D | ZP-19D | |
|---|---|---|---|---|
| 冲头数 | 15 | 17 | 19 | |
| 冲杆直径 | 26mm | 26mm | 22mm | |
| 中模直径 | 34mm | 34mm | 26mm | |
| 最大产能 (万片/小时) |
27000 | 30600 | 34200 | |
| 转速范围 | 0-30 | |||
| 最大压力 | 60KN | |||
| 最大填充深度 | 15mm（如需做加深填充需来料测试） | |||
| 片剂厚度范围 | 0.5～6mm（如需做更厚尺寸需来料测试） | |||
| 最大压片直径 | Φ20mm | Φ12mm | ||
| 最大异形长轴 | <25mm | <20mm | ||
| 冲杆长度 | 115mm | 115mm | 115mm | |
| 工作噪音 | ≤70dB | |||
| 总功率 | 3KW/380V，50Hz，三相五线制 | |||
| 设备外形尺寸 | 890*650*1600 mm | |||
| 设备净重 | 1000kg | |||
| 备注 | 最高产量是指片型为圆型、片径最小、转速最高情况下实现的最大产量。片径、片型不同，产量有所不同。 | |||
如何选择合适的型号？
选型时，建议同时核对目标片剂尺寸、冲模要求、物料特性和目标产量。以下型号信息可用于初步比较，最终适用性仍需结合实际生产条件确认。
选择旋转式压片机时，不应只看冲头数量或标称产量，还需要结合片剂尺寸、物料特性、目标产量和实际生产工艺进行综合评估。
三种型号怎么比较？
| 对比项目 | ZP-15D | ZP-17D | ZP-19D |
|---|---|---|---|
| 冲头数量 | 15 | 17 | 19 |
| 冲杆直径 | 26 mm | 26 mm | 22 mm |
| 中模直径 | 34 mm | 34 mm | 26 mm |
| 最大产量 | 27,000 片/h | 30,600 片/h | 34,200 片/h |
| 最大压片直径 | 20 mm | 20 mm | 12 mm |
| 选型重点 | 确认片径与冲模适配性 | 确定厚度和目标产量 | 核对冲模规格 |
制药行业
化工行业
食品行业
电子与塑料等行业
设备配置与选配
设备采用封闭式结构，配备变频调速、过载保护、自动润滑及吸粉装置。不同型号的具体配置、电气元件品牌和供货范围，以最终确认的技术方案和配置清单为准。
采购配置核对清单
- 冲模配置：根据目标片剂的形状、直径、厚度及成型要求，确认冲头与中模的规格、数量和适配性，确保模具配置满足实际生产需求
- 物料适配性：提供待压物料的类型、颗粒大小、流动性、可压缩性及成型特性，评估设备的供料、压制和脱片适用性。对于特殊物料，建议提前进行试压验证
- 产量与生产需求： 根据目标产量、片剂规格、所需片重及计划运行时间，结合设备冲头数量、运行速度和实际生产条件评估产能，避免仅依据理论产量进行选型
- 选配装置与工艺要求：根据物料特性及生产工艺，确认是否需要强制供料装置、吸尘装置或其他辅助配置，并明确设备的调速、润滑及安全保护要求，确保设备满足实际生产流程
- 供货范围与设备配置：采购前确认设备主机、冲模、随机附件、除尘装置及其他选配部件是否包含在报价和供货清单内，同时核实设备材质、电气配置、安装调试、操作培训及售后服务等事项，以便合理规划采购预算和后续使用安排
采购前需要确认哪些信息？
为了更准确地匹配设备型号，建议提前准备以下信息：
选型信息清单
- 物料信息：请提供物料名称、物料形态、颗粒大小、含水情况、流动性、可压缩性及成型特性等信息，以便评估物料与压片设备的适配性。
- 片剂规格：明确片剂的形状、直径、厚度、目标片重及尺寸公差等要求。如需生产圆形片、异形片或带刻痕片剂，请提供相关图纸、样品或尺寸资料，以便确认冲头与中模的规格及模具适配性。
- 生产需求：提供预期日产量、每小时产量、计划生产时长、批次规模及生产节拍等信息，并结合片剂规格、冲头数量和设备运行条件评估实际生产能力，协助选择合适的设备型号。
- 工艺要求：说明压片过程中是否涉及特殊片型、较大填充深度、特定片剂厚度、硬度要求或其他特殊成型需求。
提供以上信息，有助于进一步确认型号适配性及设备配置。
常见问题
ZP-15D、ZP-17D 和 ZP-19D 有什么区别？
三种型号的冲头数量分别为 15、17 和 19 个。冲杆直径分别为 26 mm、26 mm 和 22 mm，中模直径分别为 34 mm、34 mm 和 26 mm，标称最大生产能力分别为 27,000、30,600 和 34,200 片/h。
这款设备可以压制哪些物料？
本系列主要用于符合工艺要求的干燥颗粒状原料压片。不同物料的流动性、可压缩性和成型特性不同，具体适用性需结合物料信息、片剂规格和工艺要求进行评估。
最大压片直径是多少？
ZP-15D 的最大压片直径为 20 mm，ZP-17D 为 20 mm，ZP-19D为12mm。由于不同型号的冲模规格有所区别，建议采购前核对厂家正式技术参数。
设备的实际生产产量是多少？
现有资料提供了各型号的标称最大生产能力，但实际产量可能受到片剂尺寸、片剂形状、物料特性、冲模配置和设备运行参数等因素影响。建议根据目标产量和实际物料进行技术确认。
可以压制异形片吗？
设备可根据适配的冲模规格评估异形片生产需求。异形片的形状、长轴尺寸及模具要求可能影响设备选型，建议提前提供片剂样品或规格图纸，以便确认适配性。
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